山西閩光新能源公司LNG合成氨TSA裝置脫萘劑、脫苯劑公開招標(biāo)
發(fā)布時間 | 2025-05-24 | 項目編號 | 點(diǎn)擊查看 |
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本次招標(biāo)報名截止時間修改為2024年5月28日17時,技術(shù)要求文件上傳有誤,修改如下:
山西閩光新 (略) LNG合成 (略)
TSA活性炭除萘劑、除苯劑技術(shù)要求
一、TSA凈化裝置工況條件及催化劑使用條件
1.正常使用條件:
操作壓力:0.6Mpa(g);
操作溫度:40℃;
正常氣量(100%工況):*Nm3/h;
焦?fàn)t氣中水含量(H2O):40℃飽和水;
操作彈性:40~120%;
年操作時間不少于8000h;
性能指標(biāo):凈化氣出口苯含量≤5 mg/Nm3、萘含量≤5 mg/Nm3;
原料氣組成 | |||||||
原料氣條件 | 進(jìn)口溫度 ℃ | 40 | 進(jìn)口壓力 MPaG | 0.6 | 氣體量 Nm3/h | * | |
設(shè)計工況 | 原料氣組成 mol% | H2 | 57~60 | CO | 9~11 | CO2 | 2.5~4 |
CH4 | 19~22 | N2 | 4~5 | CmHn | 2~3 | ||
O2 | 0.5 | H2O | 飽和 | ||||
雜質(zhì)組成 mg/Nm3 | 苯 | ≤2000 | 萘 | ≤300 | 氨 | ≤50 | |
硫化氫 | ≤50 | 有機(jī)硫 | ≤200 | 氰化氫 | ≤100 | ||
焦油+粉塵 | ≤50 |
二、吸附劑技術(shù)指標(biāo)
(1)活性炭除萘劑技術(shù)參數(shù)
技術(shù)名稱 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
吸附劑 | 活性炭脫萘劑 | |
使用年限 | ≥12個月 | |
裝填總量 | 148m3 | 單塔37m3 |
技術(shù)指標(biāo) | 黑色柱狀,粒度:φ3-5mm,堆密度:0.5~0.6t/m3,靜態(tài)水吸附量≥15%,耐磨強(qiáng)度:>95%,抗壓強(qiáng)度:>50N/cm,磨耗率:<5%,水分:≤1%;粉塵率:<0.3%,灰分≤12%,固定碳≥80%;萘容:>12%,碘值:≥900-1000mg/g,CTC>50%; | |
活性炭原料應(yīng)為無煙煤,粘合劑用煤焦油。廠家需提供活性炭理化指標(biāo):外觀、尺寸、堆密度、耐磨強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、磨耗率、水分、粉塵率、萘容、碘值、活性炭材質(zhì)等; |
(2)活性炭除苯劑技術(shù)參數(shù)
技術(shù)名稱 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
吸附劑 | 活性炭除苯劑 | |
使用年限 | ≥12個月 | |
裝填總量 | 123.2m3 | 單塔30.8m3 |
技術(shù)指標(biāo) | 黑色柱狀,粒度:φ3-5mm,堆密度:0.5~0.6t/m3,靜態(tài)水吸附量≥15%,耐磨強(qiáng)度:>95%,抗壓強(qiáng)度:>50N/cm,磨耗率:<5%,水分:≤1% ;粉塵率:<0.3%,灰分≤12%,固定碳≥80%;碘值:≥900-1000mg/g,CTC>60; | |
活性炭原料應(yīng)為無煙煤,粘合劑用煤焦油。廠家需提供活性炭理化指標(biāo):外觀、尺寸、堆密度、耐磨強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、磨耗率、水分、粉塵率、萘/萘容、碘值、活性炭材質(zhì)等; |
三、更換數(shù)量
序號 | 界區(qū) | 設(shè)備名稱 | 催化劑/填料名稱 | 數(shù)量m3 | 備注 |
1 | TSA裝置 | 除萘吸附塔ABCD | 活性炭除萘劑 | 148 | 煤質(zhì) |
2 | TSA裝置 | 除苯吸附塔EFGH | 活性炭除苯劑 | 123.2 | 煤質(zhì) |
四、活性炭吸附劑的質(zhì)量保證和驗收
1.*方提供的活性炭吸附劑產(chǎn)品必須完全符合*方對吸附劑的技術(shù)要求,在交貨時必須附產(chǎn)品出廠合格證(內(nèi)容包括: 產(chǎn)品名稱、型號、批號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)企業(yè)名稱、合格簽章等)、質(zhì)量檢驗報告等相關(guān)質(zhì)量證明,如出現(xiàn)資料不全現(xiàn)象,*方將拒絕接收;
2.*方在合同簽訂后5日內(nèi),需提供活性炭吸附劑使用說明的技術(shù)資料(蓋章版),包括但不限于裝填方案、開/停車方案、吸附劑使用工藝條件及注意事項等;
3.廠家需提供活性炭脫萘劑、脫苯劑理化指標(biāo):外觀、尺寸、堆密度、碘值、耐磨強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、磨耗率、萘容、水分、粉塵率、碘值、CTC、活性炭材質(zhì)等;
4.*方交貨時必須保證活性炭吸附劑的完好無損,包裝不得有破損、進(jìn)水、雨林等現(xiàn)象;
5.產(chǎn)品到廠后由**雙方共同留樣封存,若有質(zhì)量糾紛,委托雙方認(rèn)可的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測,檢測費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān);對不符合質(zhì)量要求的活性炭吸附劑,*方有權(quán)拒收。*方需無條件及時更換,如因此造成*方的經(jīng)濟(jì)損失(加急采購費(fèi)用或拖延工期等)由*方承擔(dān)。
6.**雙方自合同簽訂之日起,需在30天內(nèi)將活性炭吸附劑運(yùn)至*方現(xiàn)場,滿足*方更換吸附劑的要求;
7.貨物自*方工廠運(yùn)至*方現(xiàn)場的運(yùn)輸過程中的質(zhì)量、安全的保證全部由*方負(fù)責(zé),貨物到達(dá)現(xiàn)場由*方驗收合格后由*方負(fù)責(zé)卸至*方指定地點(diǎn);
五、性能保證及驗收
在正常工況條件下,吸附劑裝填后,正常使用條件下不粉化。脫萘塔和脫苯塔設(shè)計工況為兩塔共同吸附,一塔再生加熱,一塔再生冷吹;
1.活性碳脫萘劑使用壽命不少于12個月,兩塔脫萘劑床層的壓降不得大于0.05MPa;
2.活性碳除苯劑使用壽命不少于12個月,兩塔除苯劑床層的壓降不得大于0.05MPa;
3.活性碳脫萘劑、活性碳除苯劑在裝填完成正式投入后,正常投用一個月,脫萘塔出口萘含量≤5mg/Nm3、脫苯塔出口苯含量≤5mg/Nm3且吸附劑床層的壓降不得大于0.03MPa視為合格;
4.活性碳脫萘劑、脫苯劑在裝填完成正式投入使用之日起,正常生產(chǎn)第351天開始進(jìn)行性能考核,性能考核為期10天時間,在性能考核期間脫萘塔出口萘含量≤5mg/Nm3、脫苯塔出口苯含量≤5mg/Nm3且吸附劑床層的壓降不得大于0.05MPa視為合格;
5.性能考核期間的化驗分析數(shù)據(jù)以*方日常生產(chǎn)分析數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。如*方對化驗數(shù)據(jù)有異議,可由**雙方共同認(rèn)可的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析化驗,進(jìn)行數(shù)據(jù)比對,以第三方數(shù)據(jù)為準(zhǔn),所產(chǎn)生的費(fèi)用由*方承擔(dān)。
六、技術(shù)服務(wù)
1.現(xiàn)場具備裝填、卸出等條件時,*方技術(shù)服務(wù)人員在接到*方通知后,應(yīng)在24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù),參加開車方案的制定、*方組織的考核以及對*方有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn);
2.在裝置使用活性炭脫萘劑、脫苯劑出現(xiàn)問題或者吸附塔出口超指標(biāo)時,*方要在4小時內(nèi)提供相關(guān)技術(shù)支持。如需*方派人員到現(xiàn)場時,技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)在接到通知24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行相關(guān)服務(wù);
3.產(chǎn)品的包裝密封應(yīng)符合安全、經(jīng)濟(jì)、不受損的要求。*方應(yīng)對不合適的包裝或運(yùn)輸所引起的產(chǎn)品破碎和丟失及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量因素承擔(dān)全部責(zé)任;
4.活性炭脫萘劑、脫苯劑投用時需要*方安排專人在現(xiàn)場全程跟蹤指導(dǎo),并提前制定在投用過程中可能出現(xiàn)異常情況的相關(guān)應(yīng)急預(yù)案;

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